在海拓集團現代化的生產基地內，每一臺工程機械的誕生都要經歷一場精益求精的制造之旅。從設計到出廠，七大嚴謹的生產工序環環相扣，共同構筑起海拓產品可靠品質的堅實基礎。

工序一：創新設計

每臺設備始于嚴謹的設計藍圖。海拓工程師團隊采用先進的CAD/CAM設計系統，結合市場需求進行產品研發和創新設計，為后續生產提供精細的技術指導和數據支持。

工序二：機械加工

在機械加工車間，高精度激光切割機正對板材進行批量切割。這種加工方式可實現毫米級精度的零件加工，保障每個零部件的尺寸準確性和一致性，為整機裝配質量奠定基礎。

工序三：自動化焊接

焊接工序采用自動化焊接機器人作業，機械臂精細地完成各種復雜焊縫的焊接工作。自動化設備不僅提高了生產效率，更保證了焊接質量的穩定性和一致性，顯著提升結構件的強度和耐久性。

工序四：表面除銹

在噴塑前，所有金屬件都要經過嚴格的除銹處理。通過先進的拋丸、噴砂等工藝，清除金屬表面的氧化物和雜質，為后續的表面處理做好準備。

工序五：環保噴塑

最后一道工序采用自動化噴塑生產線，為設備披上耐久美觀的"外衣"。環保型粉末涂料通過靜電吸附均勻附著在工件表面，經高溫固化后形成堅固耐用的保護層。

工序六：精益組裝

在組裝車間，經驗豐富的技工們按照標準化作業流程，將各個部件組裝成整機。模塊化的裝配方式大大提高了生產效率，同時確保每個裝配環節都達到工藝要求。

工序七：全程質檢

質量檢測環節貫穿整個生產過程，包括來貨質檢、巡查質檢、下線質檢三重檢查。質檢人員使用專業檢測設備，對每個零部件和半成品進行嚴格檢測，要求所有尺寸、性能和外觀都符合設計要求，杜絕不合格品流入下道工序。

通過這七大工序的精心打造，每臺海拓設備都凝聚著制造者的匠心與智慧。嚴謹的工藝流程、先進的生產設備、經驗豐富的技術團隊，共同保障了每臺出廠產品都達到高標準的質量要求。

海拓集團正是憑借對生產每個環節的嚴格把控，在全球市場上贏得了廣泛認可和良好聲譽，未來海拓集團將持續優化生產制造工藝，以杰出的產品品質和完善的服務體系，為全球客戶創造更大價值。